鍛造不銹鋼管時，除了有軸向附加力的精鍛機外，不銹鋼管的正常鍛造變形只能是粗、細的。對于鍛造實心鍛件，除特殊鍛造比例外，當管材選擇坯料時，坯料直徑通常等于或略大于鍛件大直徑。鍛件的頭部裝有法蘭，法蘭是通過鍛造和鏜孔相結合來鍛造的。當鐓粗比不大于3時，可根據桿的大直徑選擇坯料直徑。對于精密鍛造空心零件的不銹鋼坯料，應選擇鋼坯。當選擇管坯，的尺寸時，管坯的內徑首先根據鍛件上部心軸的模制部分的大內徑來確定。為了確保心軸可以自由插入，管坯的內徑應該比心軸的大直徑至少大1至2mm。其次，確定管坯的壁厚根據不銹鋼管的大壁厚，考慮壁厚略有增加的規律和管坯減小時橫截面積的減小來確定管坯的壁厚。不銹鋼管在鍛造過程中壁厚的增加和橫截面積的減小受以下因素的影響：鍛造過程中坯料坯料；伸長的變形抗力；以及該工藝的加料方法。坯料的變形抗力與原材料中合金元素的含量和初始鍛造溫度有關。原材料含有多種合金元素，初鍛溫度低，材料抗變形能力大。伸長率與縮徑和錘子尺寸有關。錘頭的大變形和傾斜會增加坯料的延伸率。一般來說，當材料的變形抗力大，鍛造延伸率大時，壁厚增加較小，截面積的減小率增加；相反，原材料變形阻力小，還原量適中，錘頭適中。如果斜率小，壁厚增加更多，橫截面積減少更少。與徑向進給(正向錘擊)和軸向進給(夾鉗移動)相比，徑向進給時壁厚略有增加。在該圖中，由304材料制成的102毫米23毫米(外徑壁厚)不銹鋼管的壁厚變化曲線在自由收縮時被鍛造成不同的外徑。從圖中可以看出，當外徑鍛造到72毫米時，該尺寸的壁厚從23毫米增加到28.5毫米，然后隨著外徑的減小而減小。當外徑鍛造到45毫米時，內孔基本上被堵住了。下圖顯示了一根102毫米23毫米不銹鋼管的橫截面積在自由收縮時鍛造成不同外徑時的縮小情況。當管坯被鍛造成鍛件，所需的外徑時，管坯的橫截面積必須大于鍛件，否則鍛件的內孔將不會滿。必須指出，有時兩個相連的內孔的直徑非常大。心軸直徑較大的部分鍛造管坯，橫截面積減小，多余的金屬滑動，下一個橫截面有縮小的坯料，不銹鋼管的內孔不易填充。這并不一定意味著管坯沒有被正確選擇。在這種情況下，這個想法可以在鍛造過程中考慮和解決。這個問題將在后面描述。如果允許不銹鋼管的壁厚和外徑，可以有意選擇內徑較大的坯料。當鍛造減小時，坯料的直徑減小，并且當其不與心軸接觸時，內表面上的氧化皮被自動剝離，并且可以獲得光滑的內表面。可以減少內孔加工余量。當鍛件尺寸精度高，加工余量小時，可選用冷定心法穿孔的不銹鋼管。冷拔鋼管可用于冷鍛或溫鍛。管坯選擇通常要求

    計算方法與普通鍛造相同，此處省略。它包括根據不銹鋼管規格計算的鍛件和附加零件和工藝敷料的重量，以及加熱過程中的熱損失。確定火的大小，取決于加熱條件，一般需要鍛造重量的2-3%。大型爐灶依次裝載，占2%；較小的坯料和坯料不規則地放置在爐內，爐的順序沒有保證，即加熱時間不相等，氧化燃燒程度不同，所以應根據加熱時間進行比較。長期考慮可以是3%。順便說一下，由于精密鍛造的坯料需要定位在輔助位置，至少一個端面應該保持平直。因此，不銹鋼管廠家在鍛造溫州不銹鋼管時，這些細節不可忽視，從而保證其良好的性能，滿足人們的生產需求。

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